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钛法兰厂家加工切削刀具的选择

2019-11-22

钛法兰切削刀具的选择需要注意几个主要的方面

(1)从刀具几何角度方面考虑,刀具后角通常可以取大一些,以减低后刀面和工件表面之间的摩擦,前角也要选大些使刀具更锋利,增强刀头强度,减小加工变形,降低加工硬化,提高已加工表面质量。

(2)从刀尖强度、散热能力、耐磨性、表面质量和加工效率方面考虑,在确保装夹和刀具系统刚性情况下可以适当增大铣刀端部刀尖半径,这允许了在保证表面质量情况下降低切屑厚度、进而提高进一80一中国新技术新产品给,并加强了刀尖强度、散热能力、耐磨性。

钛丝厂家

      钛法兰厂家加工钛合金切削用量的选用准则钛合金切削用量和高温合金以及部分航空用不锈钢材料接近,都是应从降低切削温度的观点出发,因为控制切削热是保护刀具的首要手段。由于切削钛合金时,表面粗糙度与切削线速度无关,切削深度的影响也很小,所以在考虑加工效率因素情况下可以根据刀具形状和大小以及端刃圆弧结构适当调整进给量,力求通过切屑的厚度和宽度来控制刀具切削过程中的受力状态,达到加工目的。选择切削用量过程中还应考虑加工过程中刀具和零件承受的切削负荷,降低切削负荷的首要方法是降低切削力,轻快的切削有利于降低零件加工过程中的受力,进而减小零件变形。

       钛法兰加工切削负荷的降低有几种方法,首先,可以选择小切深,大进给方式,该方式在使用端刃进行切削过程中较为常见,由于此种方法排屑容易,冷却方便,刀具整体承受负荷较低,因此在达到加工目的的同时还可以实现较大的材料去除率。其次,可以选择小切宽大进给方式,同样为了降低刀具承受的载荷,也可以达到同样目的,在两种方法都可以应用时,使用端刃进行加工,因为此时由于刀具受力方向更偏向刀具轴向方向,刚性较强。在端刃磨损无法使用情况下,以侧刃进行铣削可以有效利用刀具的各个位置,有利于降低刀具消耗。本零件加工过程中,这两种方法都进行了应用,达到了加工效率和刀具成本的平衡。

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