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钛合金法兰盘切削加工方法

2019-11-27

        在钛合金法兰盘铣加工过程中,需要克服零件易变形、尺寸精度高、加工效率低、刀具消耗成本高等问题,该零件在控制成本和减小超差风险方面须进行研究,钛法兰厂家从零件的材料特性开始介绍了该零件加工过程中选择刀具的要点、走刀路径的设计和参数选择的过程,对如何提高钛合金零件加工效率、减小变形和降低超差可能性进行了分析,按照铣削方式对加工过程中切削负荷的控制方法进行了初步研究。

钛法兰厂家

       钛法兰加工钛合金切削用量的选用准则钛合金切削用量和高温合金以及部分航空用不锈钢材料接近,都是应从降低切削温度的观点出发,因为控制切削热是保护刀具的首要手段。由于切削钛合金时,表面粗糙度与切削线速度无关,切削深度的影响也很小,所以在考虑加工效率因素情况下可以根据刀具形状和大小以及端刃圆弧结构适当调整进给量,力求通过切屑的厚度和宽度来控制刀具切削过程中的受力状态,达到加工目的。


       选择切削用量过程中还应考虑加工过程中刀具和零件承受的切削负荷,降低切削负荷的首要方法是降低切削力,轻快的切削有利于降低零件加工过程中的受力,进而减小零件变形。


       切削负荷的降低有几种方法,首先,可以选择小切深,大进给方式,该方式在使用端刃进行切削过程中较为常见,由于此种方法排屑容易,冷却方便,刀具整体承受负荷较低,因此在达到加工目的的同时还可以实现较大的材料去除率。其次,可以选择小切宽大进给方式,同样为了降低刀具承受的载荷,也可以达到同样目的,在两种方法都可以应用时,使用端刃进行加工,因为此时由于刀具受力方向更偏向刀具轴向方向,刚性较强。在端刃磨损无法使用情况下,以侧刃进行铣削可以有效利用刀具的各个位置,有利于降低刀具消耗。本零件加工过程中,这两种方法都进行了应用,达到了加工效率和刀具成本的平衡。

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