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钛合金法兰盘铣加工方法

2020-05-12

     在钛合金法兰盘铣加工过程中,需要克服零件易变形、尺寸精度高、加工效率低、刀具消耗成本高等问题,该零件在控制成本和减小超差风险方面须进行研究,钛法兰厂家就简单的介绍钛法兰加工过程中选择刀具的要点、走刀路径的设计和参数选择的过程,对提高钛合金零件加工效率、减小变形和降低超差可能性进行了分析,按照铣削方式对加工过程中切削负荷的控制方法进行了介绍。

钛法兰

      钛法兰加工过程要点加工的操作过程中需要严格按照操作规程进行,为满足零件批产的需求和质量的稳定,加工过程中需要注意多个方面,其中包括:

(1) 刀具的装夹长度需要严格规定,因为在进行极高效率的去除材料过程中,往往牵扯零件和刀具震动问题,通过调整参数尽管可以避免共振产生,但为了追求成本上的降低,应选择最优的加工条件。

(2) 刀具的耐用度需要经过试验和统计,因为加工钛合金零件过程中常常出现加工硬化等表面问题,该问题往往由于刀具积压零件表面或切屑进人切削区域产生,因此钝刀不能使用,必须明确规定每把刀具加工零件的数量。

(3) 精加工过程必须使用新刀刃并且精加工过程中不允许中途更换刀片,避免刀片尺寸和锋利程度对零件质量造成不稳定影响。

(4) 对于整体硬质合金刀具,加工前必须检查刀具是否锋利,磨损较严重的刀具不允许使用。

(5) 安装精加工刀具过程中必须检查刀具偏摆,刀具偏摆值超过0.02时将造成部分特性超差。

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