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钛法兰件铣加工工艺

2020-05-16

      钛法兰属于难加工材料,往往加工硬化 趋势强,高温强度高,使其加工性变得更差 了。钛合金材料导热性差,致使切削温度很 高,降低了刀具耐用度;600℃以上温度时,表 面形成氧化硬层,对刀具有强烈的磨损作用; 塑性低、硬度高,使剪切角增大,切屑与前刀 面接触长度很小,前刀面上应力很大,刀刃易发生破损;弹性模量低,弹性变形大,接近后 刀面处工件表面回弹量大,所以钛法兰厂家在已加工表面与后刀面的接触面积大,磨损严重。因此根据国外一些技术资料,对本零件铣加工采用以下方案:

钛法兰

   ①铣削速度不宜过高:由于钛合金的强 度高、粘性大,切削中更容易在切削区产生和 积聚热量,加之导热性差,在大切除量的铣削 时,如果铣削速度过高,有引起燃烧的危险, 因此本零件使用 120m/min。 

  ②尝试较大的切深:提高加工效率可以 用加大切深的方法获得,在铣削加工时,程序 中每次切深达到 6mm。

  ③每齿进给量宜适中:钛合金切削温度 高,同时存在加工硬化的问题。每齿进给过 大,则切削力过大而导致切削温度过高而烧 刀;而每齿进给量过小,则因刀刃始终在加工 硬化层中工作而磨损过快,因此采用每齿进 给量为 0.08-0.1mm。 

   ④采用顺铣:对顺铣而言,刀齿一开始切 入就碰到硬皮而容易导致刀具破损;但由于 逆铣切削是由薄到厚,在最初切入时刀具易 与工件发生干摩擦,加重了刀具的粘屑和崩 刃,就钛合金而言,后一矛盾就更为突出,因此在本零件加工过程中,均采用顺铣。

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