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钛合金法兰盘加工技术介绍

2020-09-11

      法兰件是发动机上的重要部件,材料为 DMD0776,属于钛合金系列;零件尺寸公差严,圆周方向上共 96 个孔,其中有 24 个孔公差为Ф6.35+0.015,且孔相对于基准 A,B,C 的位置度为 0.1mm;零件加工过程变形较大,机械加工过程中零件受温度影响严重,喷丸前后,零件状态也有较大的差异,钛法兰是整个新件研制过程中的一道难关。

钛法兰

   与后刀面的接触面积大,磨损严重。因此根据 针对以上问题,钛法兰厂家做了以下工作使问题得国外一些技术资料,对本零件铣加工采用以 到解决下方案: 三坐标测量机检测喷丸前后孔的位置。

   ①铣削速度不宜过高:由于钛合金的强 度,找到零件在喷丸后的变形趋势,通过试验度高、粘性大,切削中更容易在切削区产生和 将程序更改,给喷丸变形留出余量,得到了较积聚热量,加之导热性差,在大切除量的铣削 好的效果,同时对工序中的孔位置度公差进时,如果铣削速度过高,有引起燃烧的危险, 行缩严,给喷丸后的孔位置度留有变形量;在因此本零件使用 120m/min。 工序加工中,将零件的孔位置控制在 R211.98

   ②尝试较大的切深:提高加工效率可以 理论极径处,给喷丸留 0.02 的余量,喷丸后,用加大切深的方法获得,在铣削加工时,程序 零件变形后,孔位置在 R212 理论极径处,位中每次切深达到 6mm。 置度恰好在合格范围内;

   ③每齿进给量宜适中:钛合金切削温度 通过对比数据找到零件的变形趋势,喷高,同时存在加工硬化的问题。每齿进给过 丸时使用专用夹具大,则切削力过大而导致切削温度过高而烧 对零件内环进行固刀;而每齿进给量过小,则因刀刃始终在加工 定,在对外环喷丸硬化层中工作而磨损过快,因此采用每齿进 时,不能使整个零件给量为 0.08-0.1mm。 产生较大变形。



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